【機械加工】面取りとは　糸面取り･C面取りなどについて解説

機械加工における面取りとは「部品の角部をR(丸)や45°の形状に削る」加工です。

面取りの種類

上記は一例です。一番左は面取りが無い状態で、角が尖っているため触ると怪我をしてしまいます。

• C面取り
  　最も一般的な面取りです。角を45°に削ります。図のように「C3」と記載があるものは、45°の角度で端から3mmずつの距離で角面取りをしています。
  “面取り”のみの記載の場合は通常このC面取りという認識が多いです。
• R面取り
  　角を丸く滑らかに削る面取りです。図のように「R3」と記載があるものは、角を半径3mmで丸面取りをしています。
• 糸面取り
  　規定はありませんが、一般的に0.2～0.3mm程度でC面取りを施すことを指します。
  通常、「どこかの面だけを糸面取りする」ということはほとんどありません。全体的に施すのが一般的です。図示されていない場合でも、ユーザーのために糸面取りすることが多いです。主に怪我防止として多くの部品に施されます。

面取りの目的

• 怪我の防止
  　角が鋭利な金属は非常に危険です。人が触れる部品には必ず糸面取りなどを施し、鋭利な角を無くす必要性があります。
• 「部品同士のはめ合い」の前処理
  　部品同士を結合する場合、面取りが無いと密着が阻害されてしまうことがあります。
  通常、段のついた円形の部品の角には「刃物R」と呼ばれる小さな丸みがついてしまいます。
  そのため、相手部品にはめ込んだ時に刃物Rが干渉してしまうことがあります。
  それを避けるためにも、C面取りを行う場合があります。

左が「部品Aの断面図」です。わかりやすいように大げさに表していますが、刃物Rが干渉して奥まで入っていきません。
一報、右に示した「部品Bの断面図」は、凹側に面取りがされているので、干渉することなく奥まで部品が入っていきます。