PCBWayではインジェクションモールド＝射出成型のサービスも行っております！
どのような内容のサービスを提供しているか、射出成型の概要と共に紹介していきます！
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射出成形サービスの概要
射出成形は、プラスチック部品を製造するための最も一般的なプロセスの一つです。
その高精度と再現性、そして大規模生産におけるコスト効率の良さから、射出成形は小さな医療用インサートから大型の自動車、航空宇宙、防衛部品に至るまで、幅広い製品や部品の製造に使用されています。
射出成型のプロセスには、射出成形機、生のプラスチック材料、そして機械加工された金型が必要です。
まず最初にプラスチック材料が射出ユニットで溶融され、その後、機械加工された金属の金型に注入されます。
注入されたプラスチックは金型内で冷却され、最終的に固化して目的のプラスチック部品が完成します。
射出成形のプロセスは、大きく分けて「クランプ」、「射出」、「冷却」、「取り出し」の4つの主要なステップで構成されています。
射出成形の仕組み
射出成形プロセスは、プラスチック部品を作り出すための一連の動作のことを「射出成形サイクル」と呼びます。このサイクルは、4つの主要な手順に分かれています。
- クランプ: 射出成形機の金型の両側が閉じられ、クランプでしっかりと固定されます。これにより、材料が注入された際に金型が開かないようにします。型閉じ、型締め等とも呼ばれます。
- 射出: 溶融したプラスチック材料が射出ユニットから金型に向かって押し込まれます。材料は加熱と圧力を受けて溶融し、「ショット」と呼ばれる形で金型内に注入されます。
- 冷却: 注入されたプラスチックは、金型内で冷却され、所定の形状に固まります。冷却の時間と条件は、部品の品質に大きな影響を与えます。
- 取り出し: 部品が十分に冷却・固化された後、金型が開き、成形された部品が金型から取り出されます。これで、1つの射出成形サイクルが完了します。
射出成形サービスの特徴
利点
- 豊富な素材の選択肢
PCBWayでは、100種類以上のカスタマイズ可能な射出成形材料を取り揃えています。これにより、特定のプロジェクトや用途に最適な素材を選択することが可能です。 - 高精度と効率
すべての部品はオンデマンドで製造され、CNC加工に比べてセットアップコストが低く抑えられます。プロトタイプの単品から、10,000個以上の生産部品まで、さまざまなニーズに対応しています。 - スケーラビリティ
射出成形は、1個から500,000個以上の部品のカスタム生産に適したプロセスです。小ロットから大規模生産まで、柔軟に対応できます。 - 安定性と耐久性
射出成形によって製造される部品は、優れた耐久性を持ち、実際の最終製品として使用可能な品質を備えています。 - 迅速な対応
迅速な成形により、金型はわずか15日で完成し、部品は1～15日で出荷されます。これにより、タイムリーなプロジェクト進行が可能です。 - 優れた表面品質
射出成形金型は精密にCNCフライス加工され、研磨されています。その結果、部品の表面は素晴らしく、さらにカスタマイズ可能な処理オプションも利用できます。
欠点
- 構造の制限
射出成形では、中空構造などの複雑な形状を一体成形することが難しい場合があります。 - 初期費用
小ロット生産の場合、射出成形の開始コストはCNCマシニング加工や3Dプリントほど手頃ではありません。特に初期の金型製作にかかる費用が高くなることがあります。
射出成形材料
こちらでは射出成型材料を紹介しております。
種類が多いので、気になる種類の材料をクリックして開いて下さい。
- ABS (アクリロニトリルブタジエンスチレン)
耐衝撃性と加工性に優れ、幅広い産業で使用されています。 - ASA (アクリロニトリルスチレンアクリレート)
耐候性が高く、屋外での使用に適しています。 - CA (セルロースアセテート)
バイオプラスチックの一種で、透明性と光沢が特徴です。 - COPO (コポリエステル)
耐熱性と透明性に優れ、食品包装などに使用されます。 - PCT (ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)
高温に強く、電気絶縁性があります。 - PPA (ポリフタルアミド)
高い機械的強度と耐熱性を持ち、エンジニアリング用途に適しています。 - HDPE (高密度ポリエチレン)
耐薬品性と耐久性が高く、パイプやボトルなどに使用されます。 - PEEK
優れた機械的特性と耐化学薬品性を持つ高性能プラスチックです。 - PP (ポリプロピレン)
軽量で耐薬品性があり、食品容器や医療機器に使用されます。 - PC (ポリカーボネート)
高い衝撃強度と透明性を持つため、光学ディスクや防護シールドに使用されます。 - PMMA (ポリメチルメタクリレート、アクリル)
透明性と耐候性に優れ、ガラスの代替として使用されます。 - ナイロン12 (PA12)
柔軟性と耐摩耗性があり、チューブやフィッティングに適しています。 - ナイロン6/66 (PA6/66)
機械的強度と耐熱性が高く、エンジニアリング部品に使用されます。 - デルリン (POM)
高い硬度と剛性を持ち、歯車やベアリングに適しています。 - テフロン (PTFE)
最高の耐熱性と耐薬品性を持つため、シールや絶縁体に使用されます。 - PBT
高い機械的強度と耐熱性を持ち、コネクタやセンサーに使用されます。 - PLA (ポリ乳酸)
生分解性があり、環境に優しい素材として広く使用されています。 - PVC (ポリ塩化ビニル)
耐薬品性と耐久性が高く、パイプやケーブル被覆に使用されます。 - PPS (ポリフェニレンサルファイド、ライトン)
高温での使用に適し、電気絶縁性があります。 - ヴェスペル (PI)
極限の温度環境で使用可能な高性能プラスチックです。 - トルロン 4203 (PAI)
高温と機械的ストレスに強く、航空宇宙や自動車用途に使用されます。 - UPE (超高分子量ポリエチレン)
優れた耐摩耗性と低摩擦性を持ち、ライナーやガイドに使用されます。 - ポリフッ化ビニリデン
優れた耐薬品性と耐熱性を持ち、フィルムやチューブに使用されます。 - ウルテム (PEI)
高い耐熱性と機械的強度を持つため、航空宇宙や医療機器に使用されます。
- ポリエチレン (PE)
柔軟性があり、フィルムやパッケージングに使用されます。 - ポリスチレン (PS)
軽量で成形性が良く、食品容器や家電製品に使用されます。 - PET
高い透明性と耐衝撃性を持ち、ボトルや食品包装に使用されます。 - EVAフォーム
柔らかく弾力性があり、靴底やスポーツ用品に使用されます。 - EPSフォーム
軽量で断熱性があり、梱包材や建材に使用されます。 - PUフォーム
柔軟で耐久性があり、家具のクッションや断熱材に使用されます。
- TPE (熱可塑性エラストマー、サントプレン)
ゴムのような柔軟性とプラスチックの加工性を持ち、自動車部品やシールに使用されます。 - TPU (熱可塑性ポリウレタン)
優れた耐摩耗性と弾性を持ち、靴底やケーブル被覆に使用されます。 - LSR (液状シリコーンゴム)
柔軟性と耐熱性があり、医療機器や食品接触部品に使用されます。 - PVC (ポリ塩化ビニル、ショアA)
柔らかく柔軟性があり、ホースやシールに使用されます。 - POE (ポリオレフィンエラストマー)
柔軟性と耐衝撃性があり、玩具や密封材に使用されます。 - MPR (溶融加工可能なゴム)
ゴムの柔軟性と熱可塑性を持ち、自動車部品やシールに使用されます。 - EPDM (エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、バイトン)
優れた耐候性と耐熱性を持ち、シールやガスケットに使用されます。
- PC-ABS (ポリカーボネート-アクリロニトリルブタジエンスチレン)
衝撃強度と耐熱性が高く、家電製品や自動車部品に使用されます。 - PC-PBT (ポリカーボネート-ポリブチレンテレフタレート)
高い耐薬品性と機械的強度を持ち、電子機器やコネクタに使用されます。 - PC-PET (ポリカーボネート-ポリエチレンテレフタレート)
耐衝撃性と成形性が良く、包装材料や部品に使用されます。 - PS-PPE (ポリスチレン-ポリフェニルエーテル)
高い剛性と耐熱性を持ち、自動車部品や電気機器に使用されます。 - PE-PS (ポリエチレン-ポリスチレン)
軽量で成形性が良く、梱包材やコンテナに使用されます。 - PE-PP (ポリエチレン-ポリプロピレン)
耐薬品性と柔軟性が高く、パイプやフィルムに使用されます。 - PBT-PET (ポリブチレンテレフタレート-ポリエチレンテレフタレート)
機械的強度と耐熱性が高く、コネクタや電子部品に使用されます。
射出成形部品が活躍する主な業界
PCBWAYの射出成形サービスは、多岐にわたる業界で活用され、最高品質の製品を提供しています。各業界に合わせたカスタマイズ可能なソリューションを通じて、精密な部品を製造し、産業の発展をサポートしています。
自動車
PCBWAYの射出成形サービスは、自動車業界において自動車グレード認定の精密部品を提供しています。これにより、自動車の品質と安全性が向上します。
産業機械
多様な材料の選択肢があるため、産業機械部品の競争力が高まります。PCBWAYのサービスは、高耐久性と性能を求める工業用途に最適です。
医療と歯科
医療グレード認定の精密部品を提供し、医療機器や歯科器具の製造においても信頼性を発揮します。
航空宇宙・航空
精密な製造技術により、航空宇宙開発を支援します。PCBWAYの射出成形サービスは、高度な耐久性と精度を必要とする航空機部品に適しています。
家電
新製品の発売において、PCBWAYの射出成形サービスが第一選択肢となります。
優れた表面品質と多様な加工オプションにより、革新的な家電製品を実現します。
ロボット工学
PCBWAYは、ロボット産業の発展を加速するための精密部品を提供しています。
射出成型技術を活用することは、将来のロボット技術の進化に向けた信頼性の高いソリューションです。
PCBWayの射出成型サービスを活用しましょう！
PCBWAYの射出成形サービスがどのようにしてさまざまな産業のニーズに応え、革新的な製品開発をサポートしているかがおわかりいただけましたでしょうか！
業界をリードする射出成形のパートナーとして、PCBWAYのサービスをぜひご利用してみてはいかがでしょうか？
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