PCBWayの板金加工サービスを紹介！

PCBWayでは板金加工のサービスも行っております！
どのような内容のサービスを提供しているか、板金加工の概要と共に紹介していきます！

PCBWayへのリンクはこちら↓
https://www.pcbway.jp/rapid-prototyping/manufacture/?type=3&reffercode=WW

PCBWay板金加工サービスの概要

PCBWayの板金加工プロセスは従来の工場とは一線を画しており、「非常に高い生産能力」と「直感的に使えるオンライン見積システム」を有しております。
これにより、1個の単品注文から500個以上の中量生産まであらゆるニーズに対応し、常に納期を守って部品を届けることが可能になっています。最大で10000個/lotの対応も可能です。

板金加工は、金属を曲げたり、引き伸ばしたり、材料を除去することで、希望の形状に成形するプロセスです。PCBWayでは、プレスブレーキ、パンチ、そしてダイツールといった高度な機械を使用し、平らな金属素材を曲げて引き伸ばし、最終的な形状に仕上げます。

このプロセスは特に部品にフィットする形状が必要な試作品や機能性が重要な試作品に最適です。
PCBWwayが製造する板金部品には、筐体、ブラケット、アセンブリ、溶接部品、キャビネットなどが含まれており、さまざまな業界のニーズに応えることができます。

板金切断の種類について

板金加工は金属板を加工して部品を形成するプロセスです。3D CADデータを板金加工用に変換し、そのプログラムに基づいて機械が金属シートを正確に切断し、最終部品に成形します。
一般的に使用される成形ツールには、ブレーキ、パンチ、ダイなどがあり、これらを用いて角度のある曲げや特定のフィーチャ（特徴的な加工形状）を形成します。

PCBWayでは、PEMインサート(プレスによるネジインサート)などの挿入部品の取り付けも行っており、溶接や仕上げサービスと組み合わせることで、部品をより機能的で耐久性のあるものに仕上げます。板金部品はその高い耐久性で知られており、特にシャーシなどの最終用途に最適です。

また、少量のプロトタイプから大量生産まで対応しており、初期投資や材料のコストはありますが、PCBWayの技術を活用することでコスト効率を最大化することができます。

PCBWayの板金加工を活用するメリット

迅速な見積もり・納品
PCBWayは最先端の切断・曲げ・打ち抜き技術と自動化を組み合わせ、迅速な見積もりを提供してくれます。完成部品は最短で5営業日以内に納品されます。
スケーラブルな生産量
板金部品はオンデマンドで製造され、CNC加工と比べてセットアップコストが低いため、プロトタイプ1個から生産部品10,000個まで柔軟に対応可能です。
耐久性
PCBWayの板金加工は、機能プロトタイプや最終用途の生産に適した高い耐久性を持つ部品を生産します。
様々な表面仕上げ
陽極酸化、メッキ、粉体塗装、塗装など、多彩な表面仕上げオプションがあります。
そのため、用途に応じて最適な仕上げを選べます。
幅広い素材
PCBWayでは、強度・導電性・重量・耐腐食性など、さまざまな特性を持つ金属素材から選択が可能です。
コスト削減
ツールや準備コストが比較的低いため、ブラケットやシャーシなどの金属板部品を経済的に製造できます。

板金加工の欠点

　構造の制限があり、板金加工では複雑な連結構造や中空構造を作ることが難しい場合があります。

PCBWayで利用可能な板金加工プロセス

加工の種類	説明	許容板厚
レーザー切断	高出力レーザーを使用して精密に切断するプロセスです。複雑な形状でも高い精度で仕上げることができます。	0.5〜10mm
曲げ	金型を用いてU字型やその他の形状に金属を曲げるプロセスです。柔軟なデザインに対応可能です。	0.5〜6mm

板金加工の許容範囲

特徴	許容範囲
切断精度	±0.2mm～
曲げ角度	±1.0°～
端部の曲げ	±0.254mmから

対応可能材料

PCBWayでは、幅広い金属材料に対応した板金加工サービスを提供しています。
各素材には異なる特性があり、用途に応じて最適な選択が可能です。

アルミニウム	銅	鋼鉄
アルミニウム5052	銅101	ステンレス鋼301
アルミニウム6061	銅260（真鍮）	ステンレス鋼304
	銅C110	ステンレス鋼316/316L
		低炭素鋼

対応表面処理一覧

標準(仕上げ無し)
下記の画像が標準的な材料です。

ビーズブラスト

研磨材を高圧で表面に噴射し、表面を滑らかにしたり荒らしたり、汚れを除去したりする処理です。

グリット: #120
色: 原料色(マット)
パーツマスキング: 技術図面にマスキング要件を示す

陽極酸化処理（タイプ II またはタイプ III）

部品を耐腐食仕上げに加工。タイプ IIは一般的に薄く、色は透明、黒、赤、金色など。
タイプ IIIは厚く、耐摩耗性が追加される。

グリット: #120
色: 原料色(マット)
パーツマスキング: 技術図面にマスキング要件を示す

ビードブラスト + 陽極酸化処理（カラーまたはクリア、タイプ II）

均一で美しい表面を持ちます。優れた耐腐食性を有する。

厚さ: 8 – 12 μm（透明）、4 – 8 μm（カラー）
色: 黒、透明、または任意のRALコードまたはPantone番号
パーツマスキング: 技術図面にマスキング要件を示す

パウダーコート

粉末塗料を吹き付けてオーブンで焼く処理。耐久性が高く、摩耗や腐食に強い層を形成。

厚さ: 18 – 72μm
色: 黒または任意のRALコードまたはPantone番号
パーツマスキング: 技術図面にマスキング要件を示す

ケムフィルム（クロメート化成コーティング）

耐腐食性と優れた導電性を提供。化学フィルムはMIL-DTL-5541、TYPE I/IIに準拠。

厚さ: 約0.00001～0.00004インチ
色: 黄色/金色

カスタム仕上げ(要打ち合わせ)

　特定の仕上げが必要な場合はRFQ(見積もり依頼)を送信すれば特殊な仕上げプロセスについても相談できます。

板金加工の用途について

PCBWayの工場には30台以上のCNCマシンがあり、様々な板金加工ニーズに対応しています。

①板金プロトタイプ

ブラケット、シャーシ、エンクロージャ、またはその他の複雑な板金設計が必要な場合でも、1〜50個以上のプロトタイプを最短4日以内に出荷します。

②板金製品

大量生産においても、当社のプロトタイピングショップと同じ高品質なサービスをご利用いただけます。少量生産施設では、最大50〜1,000個以上の板金部品を10日間で生産可能です。

③複数部品アセンブリ

部分的または完全なプロトタイプアセンブリを2〜3週間で提供します。
カスタム部品とカタログ部品の調達を調整し、電気機械アセンブリを迅速に構築できるようサポートしてくれます。

板金加工部品が活躍する主な業種

自動車

自動車のシャーシ、ブラケット、カバーなどに活用することができます。

産業機械

機械のフレーム、カバー、部品取付用ブラケットなど。複数の材料を選択できるため、耐久性や重量のバランスを最適化することができます。

医療分野

医療機器のケース、支持構造、操作パネルなどに活用できます。

航空宇宙

機器のエンクロージャーなどに活用されています。

家電

家電製品の外装ケース、内部構造部品、冷却ファンのカバーなど。デザイン性と機能性を兼ね備えた部品を作成することができます。

ロボット工学

ロボットのフレーム、センサー取り付け部品、アクチュエーターカバーなどに活用することができます。

PCBWayの板金加工サービスを活用しましょう！

このようにPCBWayでは、最先端の技術と高い製造能力を活かし、迅速かつ高品質な板金加工サービスを提供しています。自動車、産業機械、医療、航空宇宙、家電、ロボットといった多様な業界に対応可能で、あらゆるニーズに応えることができます。
プロトタイプから量産まで、迅速な対応とコスト効率の高いソリューションの提供が可能なPCBWayを活用することで試作の質が高くなることは間違いないでしょう！

下記のリンクから見積もりページに飛ぶことができます。
気軽に問い合わせてみてください！
https://www.pcbway.jp/rapid-prototyping/manufacture/?type=3&reffercode=WW

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