今回はPCBWayの品質管理体制について解説していきます！
PCBWayは厳格な品質管理体制を徹底
・試作品を検査込みで最短2日で出荷するスピード
・高精度な公差管理（±0.01mm）
・ISO9001:2015、IATF16949:2016認証取得
品質管理ソリューション
品質管理
厳選したパートナーの選定、高品質な素材の使用、国際基準の遵守を通じて、高い品質基準を維持しています。
顧客満足
お客様からのフィードバックを大切にし、サービスや製品の向上に努め、優れた顧客体験を提供します。
サプライチェーンの信頼性
生産や配送に関わるすべてのパートナーを厳しく管理し、安定したサプライチェーンを維持。プロジェクトの納期厳守と、お客様の供給ニーズを満たす体制を整えています。
各種サービスの品質基準
CNC加工の品質基準
PCBWayでは、ISO 2768-1規格に準拠し、許容差を管理しています。より厳密な精度が求められる場合は、技術図面にて重要寸法を指定する必要があります。
対応プロセス
- フライス加工（3軸・4軸・5軸）
- 旋盤加工（CNC旋盤）
- 放電加工（EDM）
CNC加工の精度基準
| 寸法範囲 | プラスチック（粗級・c） | 金属（中級・m） |
|---|---|---|
| 0.5mm ～ 3mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 3mm ～ 6mm | ±0.3mm | ±0.1mm |
| 6mm ～ 30mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 30mm ～ 120mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 120mm ～ 400mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 400mm ～ 1000mm | ±2.0mm | ±0.8mm |
| 1000mm ～ 2000mm | ±3.0mm | ±1.2mm |
| 2000mm ～ 4000mm | ±4.0mm | ±2.0mm |
より精密な加工が必要な場合は、事前に相談が必要となります。
3Dプリントの品質基準
PCBWayの3Dプリント技術では、最大造形サイズ2100×700×800mmの設備に対応しています。
具体的な精度は使用するプリント技術によって異なり、以下の表にまとめています。
対応3Dプリント技術
- SLA（ステレオリソグラフィー）
- SLS（選択的レーザー焼結）
- DLP（デジタル光処理）
- FDM（熱溶解積層法）
- SLM（選択的レーザー溶融）
- MJF（マルチジェットフュージョン）
3Dプリントの精度基準
| プロセス | 許容誤差 |
|---|---|
| SLA | L < 100mm: ±0.2mm / L > 100mm: ±0.2% × L(mm) |
| DLP | L < 100mm: ±0.1mm / L > 100mm: ±0.1% × L(mm) |
| SLS | L < 100mm: ±0.25mm / 100 < L < 200mm: ±0.3mm / 200 < L < 500mm: ±0.5mm / L > 500mm: ±0.1% × L(mm) |
| MJF | L < 100mm: ±0.25mm / L > 100mm: ±0.25% × L(mm) |
| SLM | L < 100mm: ±0.3mm / L > 100mm: ±0.3% × L(mm) |
| FDM | L < 100mm: ±0.2mm / L > 100mm: ±0.2% × L(mm) |
精度を重視した試作や最終製品向けの造形にも対応可能です。詳細な仕様については、お問い合わせください。
板金加工の基準
PCBWayでは、板金加工においてISO 2768-1の基準に準拠し、公差管理を行っています。
より厳しい公差が求められる場合は、技術図面を提出し、重要な寸法を明記してください。
対応する板金加工技術
- レーザーカット（Laser Cutting）
- 曲げ加工（Bending）
- 溶接（Welding）
板金加工の精度基準
| 加工内容 | 許容公差 |
|---|---|
| カット精度 | ± 0.2mm |
| 曲げ角度 | ± 1.0° |
| 曲げ端からの距離 | ± 0.254mm |
PCBWayは高精度な板金加工を提供し、試作から量産まで幅広く対応します。
詳細な仕様や特別な要件については、お問い合わせください。
射出成形の品質基準
PCBWayでは、ISO 2768-1の基準に準拠し、射出成形品の公差管理を行っています。
より厳しい公差が求められる場合は、技術図面を提出し、重要な寸法を明記してください。
対応する射出成形技術
- 射出成形（Injection Molding）
- オーバーモールディング（Overmolding）
- インサート成形（Insert Molding）
射出成形の表面仕上げと公差基準
| 仕上げタイプ | 代表的な規格 | 公差 |
|---|---|---|
| 光沢仕上げ（Glossy） | SPI-A2 | ±0.1mm |
| 半光沢仕上げ（Semi-Glossy） | SPI-B1, SPI-B2 | ±0.1mm |
| マット仕上げ（Matte） | SPI-B3 | ±0.2mm |
| テクスチャー仕上げ（Textured） | MT（Moldtech）、VDI（Verein Deutscher Ingenieure）、YS（Yick Sang） | ±0.2mm |
PCBWayでは、試作から量産まで高品質な射出成形サービスを提供し、お客様の設計要件に応じた最適な成形方法を提案します。
詳細な仕様や特別な要件については、お問い合わせください。
真空注型の基準
PCBWayでは、ISO 2768-1の基準に準拠し、真空注型品の公差管理を行っています。
より厳しい公差が求められる場合は、技術図面を提出し、重要な寸法を明記してください。
真空注型のパラメータ基準
| 項目 | サイズ |
|---|---|
| 最大サイズ | 800 × 500 × 200mm |
| 最小肉厚 | 1mm |
| 最小パーツ体積 | 50mm³ |
真空注型は、小ロットの生産や試作に最適で、射出成形に近い品質のパーツを短期間で製造可能です。
詳細な仕様や特別な要件については、お問い合わせください。
PCBWayの品質管理基準
PCBWayは材料の選択から最終検査まで、一流の品質基準を保証します。
設計データの事前評価
PCBWayのエンジニアリングチームが、お客様の部品設計の正確性と適合性を評価します。
構造の完全性と精密な仕上げを最優先します。
選択された材料と表面仕上げの要件を分析します。
厳格な素材品質管理
当社では高品質な素材を使用し、サプライヤーを厳密に監視しています。
ご希望の素材認証書は、詳細な情報を提供し、原材料の製造元から直接取得します。
透明性を重視し、顧客が素材の品質と出所を確認できるようにしています。
マザックやアマダなど、信頼性の高い工作機械を使用
PCBWayの生産工場では、Mazak CNC加工センター、Sodick EDM機器、Amadaパンチおよびプレスブレーキ機械、Mitsubishiレーザー切断機などの高品質な機械を使用しています。
最新鋭の設備を使用することで、生産プロセス全体で徹底的な品質管理を実現しています。
先進技術を活用し、生産工場において最高の精度と効率を維持しています。
継続的な品質チェック
PCBWayはISO9001:2015規格を遵守し、部品製造のために確立されたプロセスを採用しています。
量産はFAI報告書の承認後に開始され、品質と一貫性が保証されます。
当社のIPQC（工程内品質管理）措置は、生産プロセス全体で精度と一貫性を維持します。
最終製品評価
PCBWayの品質管理チームは、出荷前にすべての部品を徹底的に検査し、高品質を確認します。
ご依頼いただいた検査報告書には、部品の数量、重要な寸法、許容差、厚さ、外観などの重要な情報が記載されます。
私たちは品質を最優先にし、綿密な検査と詳細な報告書を通じて、お客様の満足を確保します
徹底した管理
PCBWayは品質管理システムの有効性と遵守状況を評価するために、定期的な監査を実施しています。
ご依頼いただいた材料証明書には、詳細な情報が記載され、原材料メーカーから直接提供されます。
私たちの強力な品質管理措置により、常にお客様の特定の要求を満たす部品を提供し続けています。
試作から生産まで
PCBWayは、素材選定から最終検査に至るまで、優れた品質基準を維持しています。
・ラピッドプロトタイピング
即時見積もりと強力な生産能力により短納期で試作が可能です。
・厳格な生産体制
デザインから製品のローンチまで、シームレスに橋渡しします。
・オンデマンド生産
PCBWayのフルサービスにより、高精度で品質の高い製品をオンデマンドで提供します。
PCBWayの最新設備
PCBWayは、厳格な品質管理を支えるため、専用の作業場と最先端の設備を備えた生産施設を保有しています。
- Amada プレスブレーキマシン
- Mazak 3軸・4軸・5軸加工機
- Mitsubishi レーザー切断機
- Sodick 放電加工機（EDM）
- Amada Pega NCT パンチマシン
品質認証
PCBWayの品質管理システムは、ISO 9001:2015 認証を取得しており、さらに以下の認証を持つ製造パートナーと協力しています。
- ISO 9001:2015
- IATF 16949:2016
- ISO 13485
提供可能な検査証明
PCBWayでは、以下の検査・認証をお客様のご注文に応じて提供可能です。
- 標準検査（正式なレポート付き）
- CMM検査（正式なレポート付き）
- 原材料認証(ミルシート)
PCBWayにおける再加工や返金保証について
ご注文品が仕様を満たしていない場合、再加工または返金の対応が可能です。
商品到着後1か月以内に品質上の問題が発生した場合は、PCBWayの専門スタッフへご連絡ください。
また、受領後5営業日以内に問題をお知らせいただければ、1～3営業日以内に迅速に対応いたします。
再加工（Rework）
ご連絡を受け次第、設計やサンプルを詳しく検証し、不具合の原因を特定します。
問題が確認され次第、速やかに対応し、必要に応じて再加工を実施します。
再加工の対象となるケース
- 許容誤差（公差）を満たしていない
- 材質や表面処理が誤っている
- 許容できない加工不良がある
返金（Refund）
製品の不具合を確認後、迅速に返金手続きを進めます。
お客様の満足を第一に考え、適切に対応いたします。
返金の対象となるケース
- 製品が使用できない
- 再加工を希望しない
- その他の理由による返金希望
総括
本記事では、PCBWayの厳格な品質管理と各製造プロセスの基準について詳しく解説しました。
PCBWayは、ISO 9001:2015やIATF 16949:2016などの国際認証を取得し、材料選定から最終検査に至るまで、高い品質基準を維持しています。CNC加工、3Dプリント、板金加工、射出成型、真空注型など、各製造プロセスには厳密な公差管理が適用されており、安定した品質を保証します。
また、プロトタイピングから量産までをシームレスにサポートする体制を整え、迅速な対応と精密な仕上がりを実現。万が一、製品が仕様を満たさない場合には、再加工や返金対応などのアフターサポートも充実しています。
PCBWayは、高品質な製造ソリューションを提供する信頼性の高いパートナーです！
品質を最優先に考える企業やエンジニアにとって、最適な選択肢の一つと言えるでしょう。
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