PCBWayのCNCレーザー加工サービスのご紹介!

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今回はPCBWayのレーザー加工サービスを紹介していきます!

はじめに:レーザー加工とは?

CNCレーザー加工は、板金加工における2D形状を生成する最初のプロセスです。
レーザーによる加工はパンチ加工よりも早い加工が可能であり、短いスパンでの生産サイクルにも適しています。
また、機械切断よりも正確で一貫性のある加工が可能です。

CNCレーザー加工は、精度よく綺麗なエッジに加工することができます。
複雑な形状の部品を製造する際にも歪みのない仕上がりに加工できるため、非常に多用途な製造方法として利用されています。

レーザー切断の仕組み

レーザー切断機は、レーザー光線を集束させることで、レーザーエネルギーを非常に高い熱に変換します。この熱により、金属を溶かしたり蒸発させたりすることができます。レーザー光線が材料を通過することで、金属表面に細い切断線が刻まれます。切断ラインは十分な熱で材料を切断できる温度に達しています。
また、切断ヘッドの動きを調整することで、機械は複雑な形状の切断を行うことができます。
レーザー切断機には、CO2レーザー切断機、YAGレーザー切断機、ファイバーレーザー切断機の3種類があり、種類によって特徴は異なりますが、レーザー切断機の作業プロセスは基本的に同じです。

レーザー加工の特徴

  1. 加工スピードが速い
    レーザー切断は切断速度が速く、速度が安定しています。高速切断やライトニング切断といった切断方法を実現できます。
  2. 切断面が綺麗
    レーザー切断機による切断では、熱影響が最小限に抑えられ、切断面が滑らかで切り口が狭いのが特徴です。切断断面の粗さは数十ミクロン程度に抑えられ、二次加工が不要なため、一度の加工プロセスで完結します。
  3. 素材の選択肢が多い
    レーザー切断は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、合金、非鉄金属など、さまざまな素材の金属シートを効率的に切断できます。
  4. 精度が高い
    レーザー切断は高い寸法精度を持ち、鈍角や狭い隙間の切断にも対応可能です。
  5. 厚みや形状に制限がある(欠点)
    レーザー出力や設備の制限により、レーザー切断は中薄板やパイプしか切断できません。また、材料の厚さが増すほど切断速度が大きく低下します。

PCBWayで利用可能な板金加工プロセス

PCBWayの製造パートナーのネットワークを活用することで、あらゆる製造ニーズに対応できます。

1. レーザー切断

説明:高出力レーザービームを使用して素材シートを切断する加工プロセスです。
対応可能な板厚:0.5〜10mm

2. 曲げ加工

説明:ダイ(金型)を使用してU字型に成形する加工プロセスです。
対応可能な板厚:0.5〜6mm

板金加工の公差

PCBWayの板金加工では以下の公差基準が適用されます。

加工Tolerance
切断加工From ±0.2mm
曲げ角度From ±1.0°
曲げ加工のエッジFrom ±0.254mm

板金加工が可能なプラスチック材料

PCBWayにて加工可能なプラスチックはABS、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどがあり、耐久性のあるニッケルコーティングオプションも選択できます。

表面仕上げの一覧

以下は標準表面仕上げの一覧です。電気メッキや研磨などのカスタム表面仕上げについては、3dcnc@pcbway.com までお問い合わせください。

標準仕上げ一覧:

  • Standard Ra 125μin
    標準仕上げ
  • Bead blast + Anodized color
    ビーズブラスト+カラーアルマイト
  • Anodized
    アルマイト
  • Electrically conductive oxidation
    導電性酸化被膜
  • Black oxide
    黒染め
  • Brushed
    ヘアライン加工
  • Bead Blast
    ビーズブラスト
  • Spray Painting
    スプレーペイント
  • Powder Coat
    パウダ―コート
  • Chrome Plating
    クロムメッキ
  • Galvanization
    亜鉛メッキ
  • Nickel Plating
    ニッケルメッキ
  • Silver Plating
    銀メッキ
  • Gold Plating
    金メッキ
  • Tin Plating
    錫メッキ
  • Vacuum Plating:
    真空メッキ
  • #1000 Sanding
    サンディング
  • Silkscreen
    シルクスクリーン
  • Laser Engraving
    レーザー刻印
  • Smooth Machining: Ra 1.6µm (63 µin)
    マシニング仕上げ
  • Chemical Conversion Coat (Chem film)
    化学被膜
  • Electrophoresis
    電気泳動
  • Passivation
    不動態化
  • Etching
    エッチング
  • Electropolished: Ra 0.8µm (32 µin)
    電解研磨
  • PVD (Physical Vapor Deposition)
    物理蒸着コーティング
  • Pickling
    酸洗
  • Others
    その他
  • Dyeing
    染色

板金加工の用途

PCBWayの工場には30台以上のCNC機械があるので、様々な用途に合わせて迅速な製造が可能です。

プロトタイプ

ブラケット、シャーシ、エンクロージャー、その他の複雑な板金設計が必要な場合でも、最短で4日以内に1~50個以上のプロトタイプの作成が可能。


板金製品

大量生産においてもプロトタイピングと同等の品質で提供が可能です。
低ロット生産の場合、50個から1,000個以上の板金部品を最短10日で生産できます。


アセンブリ

お客様のオリジナル部品やカタログ部品の調達をサポートし、迅速に組み立てを行います。

板金部品の活用、板金部品が活躍する業界

板金加工は多業種にわたる優れた製品を提供し、さまざまな産業の発展を支えています。以下は主な応用分野です。

自動車
自動車産業向けには、自動車グレード認定の精密部品を製造しています。
特徴: 高精度な部品で自動車の品質を支える重要な役割を果たします。
用途: 自動車部品、シャーシ、エンジンパーツなど。

産業機械
産業機械用部品には、複数の材料の選択肢があり、競争力のある工業部品を提供します。
特徴: 高い耐久性と精度を持つ部品を提供。
用途: 産業用機械、製造装置、機器構成パーツ。

医療分野
医療および歯科分野では、医療グレード認定の精密部品を製造しています。
特徴: 高精度、清潔、耐久性に優れた部品を提供。
用途: 医療機器、歯科器具、外科手術用具など。

航空宇宙
航空宇宙および航空業界向けの精密製造は、航空宇宙技術の発展を支えています。
特徴: 高精度な部品が航空機や宇宙開発に貢献。
用途: 航空機部品、エンジン部品、航空機シャーシ。

電子機器
新製品発売時における消費者向け電子機器の第一選択肢として利用されています。
特徴: 高精度でデザイン性の高い部品を迅速に提供。
用途: スマートフォン、タブレット、その他の消費者向け機器。

ロボット
ロボティクス産業の発展を加速し、未来のロボット技術の製造を支援しています。
特徴: 精密部品の製造により、ロボット技術の進化をサポート。
用途: ロボット部品、アクチュエーター、センサー。

総括

PCBWayは、最新技術を駆使した精密な製造ソリューションを提供しており、特にCNCレーザー切断や板金加工などの高精度な製造技術に強みを持っています。これらの技術により、短期間で高品質な部品を製造することが可能で、プロトタイプの作成や小ロット生産にも対応できます。また、幅広い表面処理や仕上げのオプションが提供されており、製品の外観や機能性を高めることができます。

PCBWayのサービスは、特に精密な部品が求められる自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクスなどの業界で強い需要があります。多様なニーズに応えるため、少量生産から量産まで柔軟に対応できるため、特に開発段階や小ロットでの生産において大きな利点を持っています。

ぜひPCBWayの高度な製造サービスを活用して、品質と効率性を兼ね備えた製品作りをしていきましょう!


https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/manufacture/?type=2&reffercode=PJ