PCBWayの表面仕上げサービスについて解説！

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今回はPCBWayの表面仕上げについて解説していきます！

PCBWayの表面仕上げ(表面処理)の概要

PCBWayでは製造(加工)から表面仕上げまでワンストップで対応いたします。
金属およびプラスチック部品のCNC加工、アルマイト処理や粉体塗装などといった表面処理を最短5日の納期で提供いたします。

PCBWayの表面仕上げ対応範囲

PCBWayはお客様のオーダーメイドCNC加工部品の製造と表面仕上げを一貫して提供することで、製造上のリスクを軽減いたします。

素材に適した仕上げを選択

下記に仕上げの種類と対応する素材の一覧をまとめました。
※表面仕上げはそれぞれの材料によって可能な処理が異なります。

仕上げ名対応素材カラー
アルマイト処理アルミニウムナチュラル、ブラック、グレー、ゴールド、ローズゴールド、レッド、ブルー、シャンパン、ブラウン、パープル、グリーン、オレンジ
ビーズブラストアルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、ABS、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン、POM、PTFE（テフロン）、PMMA（アクリル）、ポリエチレン（PE）、PEEK、ベークライト、ゴム、軟鋼、合金鋼、工具鋼、ばね鋼
ブラッシング（ヘアライン仕上げ）アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、軟鋼、合金鋼、工具鋼、ばね鋼
スプレー塗装アルミニウム、ABS、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン、POM、PTFE（テフロン）、PMMA（アクリル）、ポリエチレン（PE）、PEEK、ベークライト、ゴムすべてのPantoneカラー
粉体塗装（パウダーコート）アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、ABS、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン、POM、PTFE（テフロン）、PMMA（アクリル）、ポリエチレン（PE）、PEEK、ベークライト、ゴム、軟鋼、合金鋼、工具鋼、ばね鋼プロセスブラック、グリーンU、プロセスブルー、レッド032U
クロムめっきアルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタン、軟鋼、合金鋼、工具鋼、ばね鋼
電解研磨（Ra0.8µm, 32µin）アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタン
化学変換皮膜（化成処理）アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタン、軟鋼、合金鋼、工具鋼、ばね鋼

※価格は単品部品の加工基準に基づいており、大量生産時の価格は異なります。

標準表面仕上げ

以下はPCBWayが提供する標準的な表面仕上げのリストです。
電気めっきや研磨などのカスタム仕上げをご希望の場合は、3dcnc@pcbway.comまでお問い合わせください。

標準（As-Milled）Ra 125μin

概要
最も短納期で対応可能な仕上げオプションです。鋭利なエッジやバリは標準で除去されます。（鋭利なエッジやバリを残す必要がある場合は、以下の備考欄または2D図面にご記載ください。） 表面仕上げの粗さはRa 125μin相当です。

ビーズブラスト＋アルマイトカラー

陽極酸化処理(アルマイト)により耐食性の仕上げが施されます。
部品はさまざまな色（透明、黒、赤、金色が最も一般的）で陽極酸化することができ、通常はアルミニウムに適用される処理です。またビーズブラストにより、部品表面は滑らかでマットな外観になります

アルマイト処理の特性上、「ラックマーク（治具の接点跡）」が必ず発生します。部品をアルマイト処理する際は、どの部分をラックに固定するかを事前に検討することをおすすめします。通常、ラックの固定位置は、組み立て後に目立たない場所に設定されます。

    アルマイト処理

    耐食性のある表面仕上げを施します。部品はさまざまな色のアルマイト処理が可能で、一般的な色にはクリア、ブラック、レッド、ゴールドなどがあります。通常、アルミニウムに使用される処理です。

    注意事項

    1. アルマイト処理後の実際の色は、上記のカラーボードと若干異なる場合があります。
    2. アルマイト処理の工程上、ラックマーク（治具による接点跡）が発生します。アルマイト処理を施す部品を設計する際には、ラックの位置を考慮することを推奨します。通常、組み立て後に目立たない場所がラック位置として選ばれます。

    電気伝導性酸化処理

    耐食性のある表面仕上げを施します。導電性酸化処理によって生成される皮膜の厚さは0.01〜0.15マイクロメートルと非常に薄いため耐摩耗性には優れていませんが、導電性があり、大気腐食に対する耐性を持ちます。

      黒染

      黒色酸化処理は耐食性を向上させ、光の反射を抑えるために施される化成被膜処理です。

      ヘアライン仕上げ

      ヘアライン加工は研磨ベルトを使用して材料表面に一定の模様を描く表面処理プロセスで、主に美観を目的としています。研磨ベルトの粒度（通常#80～#120）が仕上がりに影響を与えます。
      多くの種類の金属に適用できますが、特にアルミニウムに最も一般的に使用されます。

      ビーズブラスト処理

      部品の表面は滑らかでマットな仕上がりになります。

      スプレー塗装 – マット仕上げ

      スプレー塗装：スプレーガンと空気圧を使用して塗料を均一で細かい粒子に分散させ、対象物の表面に塗布します。

      用途
      主にスマートハードウェア、家電製品、プラスチック部品の外観仕上げに使用されます。

      スプレー塗装 – 高光沢仕上げ

      スプレー塗装：スプレーガンと空気圧を使用して塗料を均一で細かい粒子に分散させ、対象物の表面に塗布します。

      用途
      主にスマートハードウェア、家電製品、プラスチック部品の外観仕上げに使用されます。

      粉黛塗装(パウダーコート) – マット仕上げ

      粉体塗装の一種で粉末状の塗料を部品にスプレーし、その後オーブンで焼き付ける工程です。
      これにより、通常の塗装方法よりも耐摩耗性・耐食性に優れた強固なコーティングが形成されます。

      カラー
      多彩なカラーバリエーションがあり、希望の外観に仕上げることが可能です。

      粉体塗装（パウダーコート） – 高光沢仕上げ

      粉末状の塗料を部品にスプレーし、その後オーブンで焼き付けることで塗膜を形成するプロセスです。これにより、標準的な塗装方法よりも耐摩耗性・耐食性に優れた強固なコーティングが得られます。幅広いカラーバリエーションが用意されており、希望の外観を実現できます。

      クロムめっき

      クロムメッキは、金属製品の表面に薄いクロム層を電気メッキで施す技術です。このクロム層は、装飾目的のほか、耐食性の向上、清掃の容易化、表面硬度の向上などの機能を持ちます。場合によっては、見た目を重視した低コストの代替メッキが使用されることもあります。

      亜鉛めっき

      亜鉛メッキは鉄や鋼に保護用の亜鉛コーティングを施し、錆を防ぐプロセスです。PCBWayでは電気亜鉛メッキ法を採用しており、電極反応を利用してメッキを行います。亜鉛インゴットを陽極とし、亜鉛原子が電子を失ってイオン化し電解液に溶解します。一方、鋼板を陰極とし亜鉛イオンが電子を受け取って亜鉛原子となり、鋼板表面に析出してコーティングを形成します。

      ニッケルめっき

      ニッケルメッキは、金属製品の表面に薄いニッケル層を電気めっきする技術です。このニッケル層は、装飾目的のほか、耐食性や耐摩耗性の向上に役立ちます。また、摩耗した部品やサイズが不足している部品の補修にも使用されます。

      銀めっき

      銀メッキは、物体の表面に薄い銀の層を施す加工方法です。

      金めっき

      金メッキは、ガラスや金属（主に銅や銀）の表面に薄い金の層を施す加工方法です。

      錫めっき

      スズメッキは、鍛鉄や鋼のシートを薄くスズでコーティングするプロセスであり、その結果得られる製品は「ブリキ」と呼ばれます。また、この用語は、はんだ付けの前に金属をはんだでコーティングする別のプロセスにも広く使用されます。

      真空めっき – 高光沢塗装

      真空メッキには、主に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングが含まれます。これらの方法はすべて、真空環境下での蒸留やスパッタリングによって、プラスチック部品の表面にさまざまな金属や非金属の薄膜を形成する技術です。非常に薄いコーティングを施すことが可能で、メッキ後の最適な表面仕上げを得るために、細かい研磨処理が行われます。

      特長

      • 高速処理が可能
      • 優れた密着性

      用途
      高級製品の機能性コーティング、家庭用電化製品、化粧品パッケージなど

      真空めっき – マット塗装

      真空メッキには、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングが含まれます。これらの方法は、真空環境下での蒸留やスパッタリングを利用して、プラスチック部品の表面にさまざまな金属や非金属の薄膜を形成する技術です。非常に薄いコーティングを施すことが可能で、メッキ後の最適な表面仕上げを得るために、細かい研磨処理が行われます。

      特長

      • 高速処理が可能
      • 優れた密着性

      用途
      高級製品の機能性コーティング、家庭用電化製品、化粧品パッケージなど

      #1000番手サンディング処理

      微細な研磨砂粒を使用して製品の表面をこすり、拡散した非線形のテクスチャ効果を生み出すプロセスです。異なる粒度の研磨材をバックペーパーや研磨板の裏面に付着させて使用します。研磨材の粒度はその大きさによって分類されており、粒度が高いほど研磨粒子が細かくなり、より滑らかで精密な表面仕上げが可能になります。

      シルクスクリーン印刷

      シルクスクリーン印刷とは、ステンシル加工されたメッシュスクリーンを通してインクを押し出し、デザインやグラフィック、文字を印刷するプロセスです。

      ※シルクスクリーン印刷は平面のみに対応しています。
      ※対応フォーマットは AI および SVG のみです。
      ※寸法や配置は 2D技術図面 に明確に記載してください。

      レーザー彫刻

      レーザー技術を使用して、対象物に文字や模様を彫刻する加工方法です。この技術で彫刻された文字や模様には傷がなく、対象物の表面は滑らかで、摩耗による劣化がありません。

      ※レーザー彫刻は 平面のみに対応 しています。
      ※対応フォーマットは AI および SVG のみです。
      ※寸法や配置は 2D技術図面 に明確に記載してください。

      スムースマシニング（Ra1.6µm, 63 µin）

      部品の表面粗さを低減するために、仕上げのCNC加工を施すことが可能です。標準的なスムース加工の表面粗さ（Ra）は 1.6μm（63μin） ですが、ご要望に応じて 0.4μm（15.7μin） まで低減することも可能です（ケースバイケースで対応）。機械加工の跡は目立ちにくくなりますが、完全には消えません。

      化学変換皮膜（化成処理）

      非クロム化学転換皮膜は、耐食性と優れた導電性 を提供します。皮膜の厚さは非常に薄く、約 0.00001インチ〜0.00004インチ しか追加されません。

      この化学転換皮膜（Chem Film）は MIL-DTL-5541, TYPE II に適合しており、六価クロムを含まない ため、RoHS指令 などの環境規制に対応しています。六価クロムは環境有害物質として規制対象となっているため、本処理は環境に優しい選択肢となります。

      電着塗装（電着塗膜処理）

      電気泳動とは、分散した粒子が均一な電場の影響を受け、流体中を移動する現象 です。この技術では、負の電荷を付与 することで、粒子（例：タンパク質など）が正の電極に向かって移動します。

      この現象は、粒子表面と周囲の流体との間に形成される電荷インターフェース によって引き起こされます。電気泳動コーティングは、均一で耐久性の高い仕上げ を施すために使用され、耐食性や装飾効果 を向上させる用途にも適しています。

      パッシベーション処理

      200系および300系のステンレス鋼、および析出硬化型耐食鋼の耐食性を向上 させる処理です。処理後の膜厚は非常に薄く、約 0.0000001 インチ（0.00000254 mm）程度であり、寸法への影響はほぼありません。

      本処理は以下の規格に準拠しています：

      • ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380、AMS 2700

      エッチング処理

      エッチングは、金属、プラスチック、石材、ガラスなどの表面にマーキングを施すための技術です。エッチングにはいくつかの方法があり、それぞれ異なる特性を持ちます。

      • レーザーエッチング（Laser Etching）：
        高温のレーザーを使用して基材の表面を加工し、視認性のあるマーキングを施します。
      • 電解エッチング（Electrolytic Etching）：
        レーザーエッチングと同様に美観を目的としたマーキングですが、金属専用のエッチング方法です。
      • 化学エッチング（Chemical Etching）：
        まず、金属シート（または基材）に光に反応するレジスト（保護膜）をラミネートします。
        次に、UV光を照射して製品のポジティブイメージを形成        し、エッチング溶液に浸します。
        マスクされていない部分だけが溶解し、目的の形状が作られます。
        最後に、不要なフォトレジストを除去し、仕上げます。

      電解研磨（Ra0.8µm, 32µin）

      電解研磨は電気化学的なプロセスを用いて鋼部品を洗浄し、腐食耐性を向上させ、金属の光沢を出す処理です。
      この処理により、金属表面の微細な凹凸が滑らかになり、見た目が美しくなると同時に耐食性も向上します。

      特徴

      • 腐食耐性の向上：表面の不純物や酸化物を除去し、耐久性を向上させます。
      • 美観の向上：金属表面が明るく、均一な光沢を持つ仕上がりになります。
      • 除去量：金属表面から**約 0.0001インチ～0.0025インチ（2.5～63.5μm）**の層を除去します。
      • 規格適合：ASTM B912-02 に準拠。

      PVD（物理蒸着）

      PVD（物理蒸着）は、金属蒸気を生成し、導電性のある材料に高密着の純金属または合金コーティングとして薄く堆積させるプロセスです。
      この処理は高真空（10⁻⁶ torr）の環境下で、カソードアーク源を使用して真空チャンバー内で行われます。

      特徴

      • 高密着性のコーティング：基材との密着性が強く、耐久性に優れる。
      • 均一な薄膜形成：均一で高品質な表面処理が可能。
      • 適用材料：主に金属やその他の導電性材料。
      • 用途：工具、装飾品、電子部品、航空宇宙・医療分野など幅広く利用される。

      酸洗い処理（ピックリング）

      酸洗いは、強酸を使用して金属表面の特定の状態を除去する金属洗浄プロセスです。
      この処理では、以下のような表面の汚れを取り除きます。

      • 圧延スケール（ミルスケール）、酸化物、不純物、シミや汚れ

      酸洗いに使用される酸溶液は「ピックリングリカー（Pickling Liquor）」と呼ばれます。
      プロセスとしては、金属を一定時間ピックリングリカーに浸し、その後取り出して処理を完了します。

      特徴

      • 金属表面を清浄化し、後工程の処理（塗装・メッキ・溶接など）の密着性を向上
      • 酸化物やスケールを効果的に除去
      • 主に鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの表面処理に使用

      その他

      上記に記載されていない表面仕上げが必要な場合、または部品の表面処理に特別な要件がある場合は、以下に詳細を明記してください。

      対応可能

      すべてのPantoneカラーに対応

      染色

      染色は、染料と特定の化学物質を含む特別な溶液で行われます。染料の分子は、吸収、拡散、または結合によって繊維に固定されます。このプロセスでは、温度や時間が重要な制御要因となります。通常、染色の結果には一定の色差が生じます。

      総括

      表面処理によって製品の性能や外観は大きく左右されます。
      PCBWay では、耐食性の向上、導電性の付与、摩耗耐性の強化、美観の向上 など、用途に応じた多彩な表面処理オプション を提供しています。

      精密機器の機能性コーティングから、デザイン性を重視した仕上げまで、あらゆるニーズに対応。高度な技術と厳格な品質管理により、高精度かつ一貫した品質 を保証します。

      製品の性能を最大限に引き出し、理想の仕上がりを実現させたいならPCBWayの表面処理をぜひご活用ください！

      見積は下記のリンクより↓
      https://www.pcbway.com/rapid-prototyping/manufacture/?type=2&reffercode=PJ